秦皇島北斗復(fù)合肥設(shè)備

復(fù)合(混)肥生產(chǎn)工藝由多個工序組成：原料計量、原料粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、涂膜、包裝。各工序都有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笜?biāo)控制，缺一不可。首先，由技術(shù)人員根據(jù)市場需要或客戶需求結(jié)合原材料市場行情制定出相應(yīng)的肥料生產(chǎn)配方，細(xì)化為原料的投放量。由車間工作人員根據(jù)配料要求進(jìn)行以下步驟：

復(fù)合肥原材料的混配工段

操作人員嚴(yán)格按照技術(shù)人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結(jié)塊現(xiàn)象，且物料流要均勻不可時有時無間斷操作。否則，會影響計量精度及造粒工序的控制，以及影響產(chǎn)品含量。計量后的物料流入原料粉碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)入下一工段。

復(fù)合肥粉碎工段

計量后的原料流入粉碎機(jī)的進(jìn)料口，由粉碎機(jī)電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子體的高速運轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，達(dá)到造粒所需的細(xì)度。粉碎機(jī)除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過卸料口進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，由皮帶輸送機(jī)運至華強(qiáng)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，進(jìn)入第三工段。

復(fù)合肥造粒工段

粉碎的原料進(jìn)入?yún)R總皮帶機(jī)輸送機(jī)上，輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉(zhuǎn)而上升,又在重力的作用下向下滾動，同時，根據(jù)原料量加入比例的黏合劑進(jìn)行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達(dá)到造粒要求，進(jìn)入烘干工段。

復(fù)合肥烘干工段

烘干機(jī)采用筒體邊緣傳動，法蘭聯(lián)接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復(fù)混肥料的烘干。需烘干的物料進(jìn)入設(shè)有特種組合的抄板干燥區(qū)，由于機(jī)體和抄板的傾料運動，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風(fēng)爐的高溫爐氣進(jìn)行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負(fù)壓方式作業(yè)。烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有二次造粒區(qū)，可對部分未成粒的物料進(jìn)行二次造粒，有利于系統(tǒng)成粒率的提高。在烘干過程中要隨時監(jiān)控并根據(jù)工藝要求通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度及尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量來調(diào)節(jié)烘干機(jī)爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達(dá)到烘干指標(biāo)。完成烘干作業(yè)的物料由皮帶輸送機(jī)輸送至第五工段。

復(fù)合肥冷卻工段

回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)主要用于復(fù)合肥產(chǎn)品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進(jìn)入冷卻機(jī)的物料在機(jī)體的旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風(fēng)機(jī)由冷卻機(jī)尾部向頭部引風(fēng)與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風(fēng)也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結(jié)塊。該機(jī)采用微負(fù)壓操作，減少了污染、改善了工作環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)合理、運行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)等特點。冷卻后的物料由皮帶輸送機(jī)輸送至第六工段。

復(fù)合肥篩分、大顆粒粉碎工段

篩分工段主要是對物料中的細(xì)粉、成品、大顆粒物料進(jìn)行分離。首先，對半成品中的細(xì)粉進(jìn)行分離，再對大顆粒進(jìn)行分離。分離后的大顆粒經(jīng)大顆粒粉碎機(jī)粉碎后同分離后的細(xì)粉一同進(jìn)入返料皮帶，返回造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒。成品進(jìn)入第七工段。

復(fù)合肥包裝工段

成品由皮提升機(jī)提至包裝機(jī)上的料倉內(nèi)，卸至計量秤體內(nèi)按設(shè)定好的稱重量進(jìn)行自動秤量作業(yè)，稱量后的物料通過輸送機(jī)進(jìn)入縫包段，進(jìn)行縫包作業(yè)入成品庫。

相關(guān)產(chǎn)品

有機(jī)肥烘干機(jī)

生物有機(jī)肥烘干機(jī)用途及特點：

該機(jī)所產(chǎn)產(chǎn)品是以鮮雞、豬糞為原料，不含任何化學(xué)成份，而雞、豬消化能力差，只能消耗掉25%的營養(yǎng)成份，而飼料中另外75%營養(yǎng)成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機(jī)質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)等成份。雞糞烘干機(jī)既為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，又為人類的環(huán)保工程作出了巨大貢獻(xiàn)。

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轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)

轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī),機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn),在筒體沒料產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn),在適宜的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序。轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)特點：

1、成球率達(dá)70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒; 2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使…

糞便處理機(jī)

糞便處理機(jī)產(chǎn)品概述 現(xiàn)代化禽畜養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，工廠化集約化養(yǎng)殖業(yè)的興起，豐富了人們的物質(zhì)要求，但也帶來了禽畜污水的泛濫，造成了對水源、空氣、環(huán)境的污染。

QJX螺旋擠壓固液分離機(jī)有體積小、轉(zhuǎn)速低、操作簡單、安裝、維修方便、費用省、效率高、投資回收快，不需添加任何絮凝劑等特點。 …

BB肥攪拌機(jī)

BB肥攪拌設(shè)備用途及特點：

本產(chǎn)品為BB肥生產(chǎn)線主要設(shè)備：采用正反、轉(zhuǎn)操作，通過特殊內(nèi)螺旋機(jī)構(gòu)進(jìn)行物料攪拌與輸出。具有結(jié)構(gòu)緊湊、產(chǎn)量大、攪拌均勻等特點。

BB肥混合設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：規(guī)格傾度(O)轉(zhuǎn)速功率(KW)生產(chǎn)能力(萬噸/年)BH-32014.57.52-3BH-52012.5113-…

有機(jī)肥生產(chǎn)線流程有哪些？都有哪些設(shè)備組成？

有機(jī)肥原料發(fā)酵完成后進(jìn)入有機(jī)肥粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成粉狀，粉狀進(jìn)入有機(jī)肥攪拌機(jī)內(nèi)添加輔料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)制成顆粒、制成的顆粒進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)將顆粒水分降低至10—20%，后進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)冷卻，冷卻完成后進(jìn)入篩分機(jī)內(nèi)篩選，篩分出不合格的產(chǎn)品用回料皮帶輸送機(jī)重新進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，篩分出成品可直接包裝。

有機(jī)肥生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程與設(shè)備的組成

1、有機(jī)肥發(fā)酵翻拋機(jī)

作用：對發(fā)酵過程中的物料進(jìn)行發(fā)酵翻堆（翻拋）；

2、有機(jī)肥粉碎機(jī)

作用：對生產(chǎn)過程中高濕物料等原料的粉碎制粉；

3、有機(jī)肥攪拌機(jī)

作用：對多種原材料進(jìn)行攪拌混合；

4、有機(jī)肥造粒機(jī)

作用：拌合后的物料進(jìn)行制粒；便于分選、封裝；

5、有機(jī)肥烘干機(jī)

作用：把帶有一定濕度的顆粒物料烘干；

6、有機(jī)肥冷卻機(jī)

作用：對烘干后的物料快速冷卻，增加生產(chǎn)效率；

7、有機(jī)肥篩分機(jī)

作用：對成品肥料進(jìn)行篩分分級；

8、包膜機(jī)

作用：把制成的顆粒外部包膜，效防止肥料的結(jié)塊；

9、自動稱量包裝機(jī)

作用：對制作好的成品進(jìn)行定量裝袋、封裝。

希望以上內(nèi)容能夠幫到您。

有機(jī)肥設(shè)備需要多少錢一套 如下：

一、羊糞有機(jī)肥設(shè)備的資金投入是根據(jù)產(chǎn)量和自動化程度來決定的： 0.5—1萬噸的生產(chǎn)線大概需要12—30萬元，2—3萬噸的生產(chǎn)線大概需要25—40萬元，3—5萬噸生產(chǎn)線大概需要40—80萬元，5—10萬噸生產(chǎn)線大概需要65—130萬元。生產(chǎn)一噸有機(jī)肥成本大約300元—600元左右，一噸有機(jī)肥市場價大約700元—1300元左右，年產(chǎn)1萬噸的有機(jī)肥生產(chǎn)線除去設(shè)備投入和生產(chǎn)成本投入年利潤大約為200萬元。