大家都都說說自己廠復合肥的生產(chǎn)工藝是哪一類呀!

復合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法介紹

一、綜合顆粒狀復混肥料的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：

1.料漿法

以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應器將中和料漿在氨化粒化器中進行涂布造粒，在生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NPK復合肥產(chǎn)品，這是國內(nèi)外各大化肥公司和工廠大規(guī)模生產(chǎn)常采用的生產(chǎn)方法。

磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時也可直接外購商品磷酸，以減少投資和簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該法的優(yōu)點是既可生產(chǎn)磷酸銨也可生產(chǎn)NPK肥料，同時也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發(fā)物料水份，降低造粒水含量和干燥負荷，減少能耗，此法的優(yōu)點是：生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強度較高。

由于通常需配套建設(shè)磷酸裝置及硫酸裝置，建設(shè)不僅投資大，周期長，而且涉及磷、硫資源的供應和眾多的環(huán)境保護問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用于在磷礦加工基地和較大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品品數(shù)不多的情況。如以外購的商品磷酸為原料，則目前穩(wěn)定的來源和運輸問題及價格因素是不得不考慮的，近年來，由于我國磷酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平的提高，濕法磷酸作為商品進入市場有了良好的條件，在有資源和條件的地區(qū)建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區(qū)發(fā)展高濃度磷復肥的需要，正在形成一種新的思路和途徑，市場需求必將促進這一行業(yè)發(fā)展，也必將解決眾多地區(qū)原料磷酸的需求問題。擁有該種生產(chǎn)技術(shù)的外國公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法國的AZF、KT、美國的avy/TVA等。

國內(nèi)的主要生產(chǎn)廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、云南云峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。擁有相近于該種生產(chǎn)技術(shù)的國內(nèi)企業(yè)主要有山東的紅日集團、四川成都科技大學、上?；ぱ芯吭旱取?/p>

2.固體團粒法

以單體基礎(chǔ)肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經(jīng)粉碎至一定細度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機（或園盤造粒機）的滾動床內(nèi)通過增濕、加熱進行團聚造粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉(zhuǎn)鼓造粒機加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到NPK復合肥料產(chǎn)品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南亞國家均采用此法生產(chǎn)。

該法原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡單容易，通用性較強，采用的原料均為固體，對原材料的依托性不強，由于是基礎(chǔ)肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問題，由于我國目前的基礎(chǔ)肥料大部分為粉粒狀，因此，我國中小型規(guī)模的復合肥廠大多采用此種方法。目前，該種生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)已日趨成熟。國內(nèi)最早開發(fā)和擁有該項生產(chǎn)技術(shù)和成套裝備知識產(chǎn)權(quán)的單位為上?；ぱ芯吭?。

3.部分料漿法

近年來，在TVA尿素、硝銨半料漿法及團粒法的基礎(chǔ)上，國內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術(shù)利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返科一起進行涂布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達到減少造粒水含量、干燥負荷和減少能耗的目的。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復合肥料產(chǎn)品。目前國內(nèi)開發(fā)和擁有該項知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)技術(shù)的單位為上海化工研究院等二十幾個單位。

4.融熔法

熔體油冷造粒制高濃度尿基復合肥生產(chǎn)技術(shù)是利用尿素廠的中間產(chǎn)品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開發(fā)成功高質(zhì)量、低能耗、少污染的高濃度尿基復合肥生產(chǎn)技術(shù)–熔體造粒工藝，已在江蘇恒豐集團、黑化和銀川化肥廠等單位得到應用。其中高塔晶體提升機由北京晨光興業(yè)機械有限公司提供（鋼絲膠帶型，提升高度可達90米），已在中化山東肥業(yè)應用。

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熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中已得到應用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用于制造高濃度尿基復合肥料在國內(nèi)尚屬空白，這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)，而且由于尿素及尿素基復合肥的特性使然，特別適合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高濃度復合肥的生產(chǎn)。

與常用的復合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點：

（1）直接利用尿素熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運輸、破碎等，簡化了生產(chǎn)流程。

（2）熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節(jié)省了能耗。

（3）生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過程返料量少（幾乎沒有）。

（4）產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤、水分低（小于1%）不易結(jié)塊和顆?？箟簭姸却螅ù笥?0N），具有較高的市場競爭力。

（5）操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。

（6）可生產(chǎn)高氮比尿基復合肥產(chǎn)品。

5.摻混法

根據(jù)養(yǎng)分配比要求，以各種不發(fā)生明顯化學反應、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀各固體基礎(chǔ)肥料為原料，通過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡單，裝置投資費用及加工費用比較低，是一種非常實用易于推廣的方法，但是，此法在生產(chǎn)、儲運、使用時十分強調(diào)各種基礎(chǔ)原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本一致、使不致發(fā)生混合物結(jié)塊粉碎和低吸濕點的現(xiàn)象。目前我國基礎(chǔ)肥料的形狀和規(guī)格尚不具備這一條件，再由研究表明：均勻肥中的P2O5 、K2O與摻混肥中的P2O5 、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有點差異，另外我國的測土施肥的普及還不夠，其產(chǎn)品在我國目前還沒有被農(nóng)民所認識和接受。因而該法的應用現(xiàn)階段在我國受到一定程度的限制。目前我國僅有廣東、天津等十幾家小規(guī)模的工廠。總的說來，摻混肥料行業(yè)是化肥生產(chǎn)、銷售和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)達到較高的水平后才得以實現(xiàn)的產(chǎn)肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、銷售費用，使農(nóng)業(yè)施肥科學化，有益于過度施肥造成的資源浪費和化肥污染的問題。

6.擠壓法

擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。它具有如下優(yōu)點：

（1）生產(chǎn)過程一般不需要干燥和冷卻過程，特別適應于熱敏性物料，同時可節(jié)約投資和能耗。

（2）操作簡單，生產(chǎn)時無三廢排放。

（3）能生產(chǎn)出比一般復合肥濃度更低的高濃度復合肥，生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機肥和其他營養(yǎng)元素。

但擠壓造粒法也有不足的地方：①作為擠壓造粒的關(guān)鍵設(shè)備擠壓機由于設(shè)備制造和受壓件的材質(zhì)等問題，生產(chǎn)時材料消耗大，故障率高。②擠壓機的生產(chǎn)能力小，很難實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。因此，該法一般用于3萬噸/年以下的生產(chǎn)規(guī)模。該法目前主要用于稀土碳銨等復肥。擁有該生產(chǎn)技術(shù)的單位主要有上?；ぱ芯吭旱?。

二、我國復合肥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀、存在的主要問題及發(fā)展

1、復合肥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀

（1）引進技術(shù)和裝備

由于中國磷復肥的發(fā)展起步較晚，因此中國的農(nóng)民對磷復肥認識、接受與大量的使用也較晚。為了加快中國磷復肥的發(fā)展速度，經(jīng)過10多年的努力，一批高濃度磷、復肥裝置已經(jīng)相繼建成，高濃度磷復肥的比重已從1988年的2%提高到了目前的15～20%，我國先后引進了一批國外有代表性的先進技術(shù)和裝備，磷銨和NPK復肥生產(chǎn)引進了羅馬尼亞的噴漿造粒、美國Davy/TVA、美國Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法國AZF、KT和挪威Norsk hydro等生產(chǎn)技術(shù)和裝備，這些引進技術(shù)和裝備為我國的磷復肥工業(yè)的起步和發(fā)展起到了重要的推動和促使作用，它們已在我國有關(guān)工廠轉(zhuǎn)化為了生產(chǎn)力，有些裝置已經(jīng)達到和超過設(shè)計能力，有些裝置正在繼續(xù)改進，爭取達產(chǎn)達標。我國一些科研院所、高等學校和企業(yè)對引進先進的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)管理進行了消化吸收并結(jié)合我國具體情況進行了創(chuàng)新，在磷銨和NPK復合肥生產(chǎn)技術(shù)方面，如中阿化肥有限公司對法國AZF工藝進行了改進，對造粒機中管式反應器的進料，用液氨代替氣氨，采用國產(chǎn)MAP產(chǎn)品代替部分進口磷酸，從而使裝置生產(chǎn)能力由原來的不到48萬噸/年提高到最高72萬噸/年的生產(chǎn)能力，大大超過了設(shè)計能力，取得了了不起的成績；又如江西貴溪化肥廠24萬噸/年磷銨生產(chǎn)裝置我國工程技術(shù)人員通過對同類的引進裝置的消化吸收和改進，整個工程建設(shè)采用了消化吸收的技術(shù)和國產(chǎn)裝備，裝置基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。裝置運行良好，達到了設(shè)計指標。再如針對我國國情，工程技術(shù)人員對引進的大型重鈣裝置進行了改造，使重鈣裝置能適應NPK復合肥的生產(chǎn)，這樣既為企業(yè)生產(chǎn)了適應市場的產(chǎn)品，增加了經(jīng)濟效益，又使大型重鈣裝置的技術(shù)和花費的大量投資發(fā)揮了作用，所有的均來自對引進技術(shù)和裝備的消化和吸收及技術(shù)改造和創(chuàng)新。上述實例在我國工廠中很多。

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（2）國產(chǎn)技術(shù)和裝備

料漿法

我國一些科研院所、高等學校和企業(yè)通過對引進先進的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)裝備的消化和吸收，已開發(fā)了一批已形成生產(chǎn)力的科技成果。由上?；ぱ芯吭杭吧綎|臨沂紅日集團結(jié)合我國國情分別開發(fā)的硫基NPK技術(shù)，可將硫酸鉀生產(chǎn)和磷銨、復合肥生產(chǎn)成功地結(jié)合起來，從而大大地簡化了流程，降低了生產(chǎn)成本。前者應用了國家”八五”、”九五”重點推廣的管式反應器技術(shù)，制得的產(chǎn)品N含量可達15%，已在山東壽光聯(lián)盟集團等企業(yè)運行成功。后者山東臨沂紅日集團的稀酸料漿法將生產(chǎn)規(guī)模擴大到了10～15萬噸/年，由于”三內(nèi)”技術(shù)的成功運用，使得裝置的投資費用大大降低，生產(chǎn)成本也較低，目前國內(nèi)有相當數(shù)量的工廠采用了該生產(chǎn)技術(shù)，同時，四川大學、鄭州工業(yè)大學和上?；ぱ芯吭旱柔槍鴥?nèi)的磷礦資源也開發(fā)和建成了一

批相應的料漿法磷銨和配套的NPK復肥工廠，它們?yōu)槲覈蠞{法磷銨及NPK復肥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展做出了很大的貢獻。但它們共同的特點是生產(chǎn)能力和規(guī)模相對不大，一般規(guī)模在3～10萬噸/年。

團粒法

除了上述的料漿法磷銨和配套的NPK復肥生產(chǎn)技術(shù)以外，由上?；ぱ芯吭横槍鴥?nèi)基礎(chǔ)肥料二次加工成高濃度復合肥的要求研究開發(fā)了固體團粒法高濃度復合肥料成套生產(chǎn)技術(shù)，由于該技術(shù)適應性強，原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡單容易，通用性較強，采用的原料均為固體，對原材料的依托性不強，由于是基礎(chǔ)肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問題 ，工藝流程簡單，投資少，生產(chǎn)成本低、操作穩(wěn)定可靠，彈性大。

生產(chǎn)控制靈活，生產(chǎn)過程中能根據(jù)用戶的要求較方便地調(diào)節(jié)NPK配比，還可以適當加入其它元素，生產(chǎn)更多品種的復合肥和專用復合肥，充分發(fā)揮多品種、多配方、多規(guī)格、專用化的特點。

原料來源廣泛，適用于生產(chǎn)多種體系的復合肥：以尿素（尿液）為主要氮源生產(chǎn)尿基NPK；以氯化銨-磷銨-鉀鹽生產(chǎn)氯基NPK；以硫酸鉀生產(chǎn)硫基NPK；以硝銨（硝銨濃溶液）-磷銨-鉀鹽生產(chǎn)硝基NPK等。

目前，我國中小型規(guī)模的復合肥廠大多采用此種方法。上?；ぱ芯吭阂言谌珖鞯赝茝V應用，建立近300套不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置(3萬噸/年～10萬噸/年)，也成功地為東南亞三國（菲律賓、印尼、泰國）建立了7萬噸/年、10萬噸/年、5萬噸/年、15萬噸/年四套生產(chǎn)裝置。據(jù)不完全統(tǒng)計到目前全國中小型規(guī)模采用此技術(shù)的復合肥廠數(shù)量（轉(zhuǎn)鼓、園盤）已達3000多家。

2、我國復合肥生產(chǎn)中存在的主要問題

（1）引進的大、中型料漿法磷銨、復合肥生產(chǎn)裝置

磷酸和氨的配套問題

我國引進的大、中型料漿法磷肥、復合肥等生產(chǎn)技術(shù)和裝備，這些引進技術(shù)和裝備在我國經(jīng)過工程技術(shù)人員的不斷消化吸收和努力，已在我國有關(guān)工廠轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，有些裝置已經(jīng)達到和超過設(shè)計能力，在我國的化肥生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的帶頭作用。要是說全部這些裝置目前生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮的原因很多，主要存在著與裝置配套的磷酸或氨的供應問題或供礦質(zhì)量沒有保證，同時還存在著生產(chǎn)管理經(jīng)驗不足，資金周轉(zhuǎn)困難等問題，由于這些問題的存在，造成了有些裝置開工率低下。這方面有代表性的工廠如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼斯進口，進口磷酸的質(zhì)量、數(shù)量、價格和船期等這些因素都不同程度的影響著正常生產(chǎn)。不得已只好采取改變生產(chǎn)管理模式和立足國內(nèi)磷酸和收購、兼并部分國內(nèi)的MAP工廠的方法，目前中-阿化肥的第二套60萬噸/年裝置已經(jīng)投產(chǎn)。再如江西貴溪化肥廠也受到氨的供應和供礦質(zhì)量是否穩(wěn)定的影響。

環(huán)保和污染問題

料漿法磷肥復合肥由于涉及到磷酸的加工過程，因此不可避免的存在著磷石膏、含氟廢水和含氟廢氣、酸泥等污染問題，在工廠布局全國分散的情況下，這個問題顯得更加突出。世界上西方一些發(fā)達國家由于環(huán)保問題，有些工廠已經(jīng)被迫關(guān)閉。今天在我國環(huán)保法規(guī)進一步嚴格的情況下，工廠要花大量的資金解決上述環(huán)保問題這是目前面臨的主要問題。

復合肥有幾種生產(chǎn)工藝，各工藝作用

復合肥生產(chǎn)工藝一般有以下幾種：

噴漿造粒，氨化造粒，高塔造粒，緩控釋肥

另外氨化造粒和噴漿造粒之間有什么區(qū)別？

采用氨化、二次脫氯造粒生產(chǎn)工藝，原理是將氯化鉀與硫酸加入反應槽加熱并在一定條件下反應，逸出的HCL氣體經(jīng)水吸收后可制得一定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合后形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應器反應，生成復肥料漿直接噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機中生成氮、磷、鉀一定比例的硫基復合肥。具有造粒均勻、色澤光亮、質(zhì)量穩(wěn)定、養(yǎng)分足、易溶解和被作物吸收等特點，特別是作種肥對種子相對安全。適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農(nóng)作物及經(jīng)濟作物，適用于基肥、種肥、追肥、種肥、沖施。

氨酸法工藝流程： 將多種基礎(chǔ)肥料及添加劑按工藝配方要求分批計量，經(jīng)混料機攪拌均勻后與返料一起，由電子計量皮帶輸送入造粒機內(nèi)。

濃度98%或93%的硫酸經(jīng)槽車外購入硫酸儲槽存放，經(jīng)泵打入硫酸稀釋儲槽并計量后供造粒所需。液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨由管道輸送入造粒機內(nèi)。氨和硫酸在造粒機內(nèi)的管道中連續(xù)反應直接進入造粒機料層進行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調(diào)節(jié)下在造粒機內(nèi)團聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入烘干機干燥脫水。

烘干后的物料由提升機輸送到篩分機，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風冷進入成品再次篩分、計量包裝。包裝好的成品由轉(zhuǎn)運車運入庫房存放。

造粒機所產(chǎn)生的廢氣由通風機抽出并送入尾氣水洗裝置系統(tǒng)洗滌。干燥熱風由熱風爐經(jīng)熱風機提供。烘干后的尾氣經(jīng)高效旋風除塵器除塵后由尾氣風機送洗滌塔洗滌并由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水循環(huán)使用，部分泵入硫酸稀釋儲槽做稀釋補充水用。經(jīng)洗滌后的尾氣排入大氣。

噴漿造粒工藝可以參考磷肥與復婚肥料書。

高塔熔體造粒原理及工藝流程

高塔熔體造粒工藝技術(shù)是利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點化合物的特點，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀、添加劑等各自加熱后，加入熔融尿素中，通過反應生成流動性良好的NPK共熔體，再通過專用噴頭噴入復合肥造粒塔，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養(yǎng)分分布均勻，顆粒性狀較好的復合肥料。產(chǎn)品規(guī)格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

生產(chǎn)流程主要分為三個部分：原料處理、造粒、冷卻處理。見下圖示。

高塔造粒技術(shù)主要利用了熔體造粒法技術(shù)。該技術(shù)最早應用于磷酸一銨（MAP）、硝酸磷

復合肥生產(chǎn)線工藝流程都分為哪幾步驟?各步驟是怎樣完成的？

河南紅星專業(yè)生產(chǎn)復合肥設(shè)備，下面是紅星對有關(guān)復合肥生產(chǎn)線工藝流程的介紹。

“紅星”復合肥生產(chǎn)線的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、最后成品包裝。

1、原料配料：

尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。

2、原料攪拌：

將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：

將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。

4、顆粒烘干：

將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

5、顆粒冷卻：

烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

6、顆粒分級：

將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。

7、成品薄膜：

將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝：

將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

復合肥造粒方法

復合肥常見的造粒工藝有：轉(zhuǎn)鼓造粒、圓盤造粒、噴漿造粒、高塔造粒等。

高塔熔體旋轉(zhuǎn)造粒法生產(chǎn)高濃度硝基復合肥。該技術(shù)系將硝尿磷鉀熔體從造粒塔頂噴出，在塔內(nèi)降落過程中邊冷卻邊團聚成粒，這也叫熔融造粒法，在硝銨生產(chǎn)企業(yè)采用高塔熔融造粒法生產(chǎn)復合肥有如下好處：

一是可直接利用硝銨濃溶液，省去了硝銨濃溶液的噴漿造粒過程，以及固體硝銨制復混肥料時的破碎操作，簡化了生產(chǎn)流程，確保了生產(chǎn)安全。

二是熔體旋轉(zhuǎn)造粒工藝充分利用了硝銨濃溶液的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節(jié)省能耗。

三是可以生產(chǎn)出高氮、高濃度的復合肥，產(chǎn)品顆粒表面光滑圓潤，合格率百分比很高，不易結(jié)塊，易溶解，這就從生產(chǎn)技術(shù)方面確保產(chǎn)品在質(zhì)量上和成本上具有很強的競爭優(yōu)勢。

轉(zhuǎn)鼓造粒又叫滾筒造粒，轉(zhuǎn)鼓造粒機是復合肥生產(chǎn)設(shè)備類型中應用最廣泛的一種設(shè)備。配方限制相對較小。也可以通管使用部分噴漿，部分氨化。最多的設(shè)備類型，2-3百萬可做一條生產(chǎn)線，日產(chǎn)量可達到280-400多噸，好的配方能達到500噸以上。

轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)工藝因其配方限制相對較小、產(chǎn)量高、投資少、建設(shè)周期短等優(yōu)勢，受到眾多復合肥廠家的青睞，被越來越多的復合肥廠家所采用。

擴展資料：

復合肥生產(chǎn)多使用測土配方測出土壤的養(yǎng)分情況，測土配方施肥是以土壤測試和肥料田間試驗為基礎(chǔ)，根據(jù)作物需肥規(guī)律、土壤供肥性能和肥料效應，在合理施用有機肥料的基礎(chǔ)上，提出氮、磷、鉀及中、微量元素等肥料的施用數(shù)量、施肥時期和施用方法。

通俗地講，就是在農(nóng)業(yè)科技人員指導下科學施用配方肥。測土配方施肥技術(shù)的核心是調(diào)節(jié)和解決作物需肥與土壤供肥之間的矛盾。同時有針對性地補充作物所需的營養(yǎng)元素，作物缺什么元素就補充什么元素，需要多少補多少，實現(xiàn)各種養(yǎng)分平衡供應，滿足作物的需要；

達到提高肥料利用率和減少用量，提高作物產(chǎn)量，改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)省勞力，節(jié)支增收的目的。

參考資料來源：百度百科-復合肥

復合肥造粒工藝有哪些

復合肥料的造粒工藝主要以下幾種：

一、擠壓造粒工藝

二、圓盤造粒工藝

三、滾筒造粒工藝

四、噴漿造粒工藝

五、轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒工藝

六、高塔造粒工藝

復合肥發(fā)酵工藝是什么？

復合肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機肥，或經(jīng)過進一步干燥生產(chǎn)粉狀有機。