復(fù)合肥生產(chǎn)工藝分類及原理 詳細(xì)分析

1、復(fù)合肥生產(chǎn)工藝一般有以下幾種：噴漿造粒，氨化造粒，高塔造粒，緩控釋肥另外氨化造粒和噴漿造粒之間有什么區(qū)別？

2、采用氨化、二次脫氯造粒生產(chǎn)工藝，原理是將氯化鉀與硫酸加入反應(yīng)槽加熱并在一定條件下反應(yīng)，逸出的HCL氣體經(jīng)水吸收后可制得一定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合后形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應(yīng)器反應(yīng)，生成復(fù)肥料漿直接噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中生成氮、磷、鉀一定比例的硫基復(fù)合肥。具有造粒均勻、色澤光亮、質(zhì)量穩(wěn)定、養(yǎng)分足、易溶解和被作物吸收等特點(diǎn)，特別是作種肥對(duì)種子相對(duì)安全。適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹(shù)等多種農(nóng)作物及經(jīng)濟(jì)作物，適用于基肥、種肥、追肥、種肥、沖施。

3、氨酸法工藝流程： 將多種基礎(chǔ)肥料及添加劑按工藝配方要求分批計(jì)量，經(jīng)混料機(jī)攪拌均勻后與返料一起，由電子計(jì)量皮帶輸送入造粒機(jī)內(nèi)。濃度98%或93%的硫酸經(jīng)槽車(chē)外購(gòu)入硫酸儲(chǔ)槽存放，經(jīng)泵打入硫酸稀釋儲(chǔ)槽并計(jì)量后供造粒所需。液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨由管道輸送入造粒機(jī)內(nèi)。氨和硫酸在造粒機(jī)內(nèi)的管道中連續(xù)反應(yīng)直接進(jìn)入造粒機(jī)料層進(jìn)行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調(diào)節(jié)下在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入烘干機(jī)干燥脫水。烘干后的物料由提升機(jī)輸送到篩分機(jī)，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。

4、合格的顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品再次篩分、計(jì)量包裝。包裝好的成品由轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)運(yùn)入庫(kù)房存放。造粒機(jī)所產(chǎn)生的廢氣由通風(fēng)機(jī)抽出并送入尾氣水洗裝置系統(tǒng)洗滌。干燥熱風(fēng)由熱風(fēng)爐經(jīng)熱風(fēng)機(jī)提供。烘干后的尾氣經(jīng)高效旋風(fēng)除塵器除塵后由尾氣風(fēng)機(jī)送洗滌塔洗滌并由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水循環(huán)使用，部分泵入硫酸稀釋儲(chǔ)槽做稀釋補(bǔ)充水用。經(jīng)洗滌后的尾氣排入大氣。

5、噴漿造粒工藝可以參考磷肥與復(fù)婚肥料書(shū)。高塔熔體造粒原理及工藝流程高塔熔體造粒工藝技術(shù)是利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀、添加劑等各自加熱后，加入熔融尿素中，通過(guò)反應(yīng)生成流動(dòng)性良好的NPK共熔體，再通過(guò)專用噴頭噴入復(fù)合肥造粒塔，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養(yǎng)分分布均勻，顆粒性狀較好的復(fù)合肥料。

6、產(chǎn)品規(guī)格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

7、生產(chǎn)流程主要分為三個(gè)部分：原料處理、造粒、冷卻處理。高塔造粒技術(shù)主要利用了熔體造粒法技術(shù)。該技術(shù)最早應(yīng)用于磷酸一銨（MAP）、硝酸磷。

復(fù)合肥氨化造粒工藝與氨酸造粒工藝有何區(qū)別？

氨化是添加氣氨和水，使混合原料處于弱堿性，提高造粒活性；氨酸反應(yīng)是為了提高造粒溫度，也可調(diào)整養(yǎng)分含量，促進(jìn)造粒。rn氨酸是氨和酸在造粒機(jī)的料層里發(fā)生反應(yīng)，利用硫酸和氨、磷酸一銨和氨的反應(yīng)熱及其粘性和砂性物料粘合成粒的過(guò)程。rn氨化是磷酸一銨溶解后，和脫氯后的硫酸氫鉀一起混酸，再在管式反應(yīng)器里和氣氨一起發(fā)生中和反應(yīng)，在噴到造粒機(jī)的料層里，形成涂布造粒，使砂性物料長(zhǎng)大的造粒過(guò)程。rn氨化的不規(guī)則粒rn氨酸的都比較圓rn氨酸的氯的多，氨化的硫的多rn氨化造粒復(fù)合肥是采用氨化、二次脫氯造粒生產(chǎn)工藝，原理是將氯化鉀與硫酸加入反應(yīng)槽加熱并在一定條件下反應(yīng)，逸出的HCL氣體經(jīng)水吸收后可制得一定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合后形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應(yīng)器反應(yīng)，生成復(fù)肥料漿直接噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中生成氮、磷、鉀一定比例的硫基復(fù)合肥。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的的S—NPK復(fù)合肥主要有兩種生產(chǎn)工藝;即氨化造粒與噴漿造粒,這兩種生產(chǎn)工藝所產(chǎn)的復(fù)合肥有較大差異,主要有以下幾個(gè)方面:rn1、 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：氨化所生產(chǎn)的復(fù)合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可達(dá)95%以上，而噴漿造粒的復(fù)合肥的氮含量低，只能做到12%左右，水溶磷低，約80%，肥效遠(yuǎn)不如氨化所生產(chǎn)的產(chǎn)品。rn2、生產(chǎn)工藝：氨化生產(chǎn)的工藝是采用的管式反應(yīng)器，其反應(yīng)全部在管式反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)的中和度可達(dá)1.5以上,反應(yīng)停留的時(shí)間短,只有不到10秒的時(shí)間,所以它的產(chǎn)品氮含量高,反應(yīng)時(shí)間短,來(lái)不及生成磷酸鹽的沉淀,沒(méi)有磷的退化現(xiàn)象,所以水溶磷高。 噴漿造粒的反應(yīng)是用傳統(tǒng)的槽式中和,反應(yīng)停留的時(shí)間長(zhǎng),多達(dá)30分鐘以上,中和度低,只能做到1.1左右,所以它的產(chǎn)品氮含量低,反應(yīng)停留時(shí)間長(zhǎng),磷酸中的磷酸鹽沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。rn3、技術(shù)含量：噴漿造粒的生產(chǎn)工藝較成熟，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，目前生產(chǎn)的企業(yè)較多；轉(zhuǎn)鼓氨化造粒由于其操作條件范圍較小，操作較難控制，生產(chǎn)正常的廠家不多，目前我國(guó)只有不到10家的企業(yè)在使用這種工藝，而真正采用全料漿形式的只有8、9家。rn綜合以上各點(diǎn),氨化造粒復(fù)肥具有造粒均勻、色澤光亮、質(zhì)量穩(wěn)定、養(yǎng)分足、易溶解和被作物吸收等特點(diǎn)，特別是作種肥對(duì)種子相對(duì)安全。適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹(shù)等多種農(nóng)作物及經(jīng)濟(jì)作物，適用于基肥、種肥、追肥、種肥、沖施,作基肥畝施用35-40公斤,特別對(duì)經(jīng)濟(jì)作物，增產(chǎn)效果更加明顯

復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程都分為哪幾步驟?各步驟是怎樣完成的？

河南紅星專業(yè)生產(chǎn)復(fù)合肥設(shè)備，下面是紅星對(duì)有關(guān)復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程的介紹。

“紅星”復(fù)合肥生產(chǎn)線的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、最后成品包裝。

1、原料配料：

尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。

2、原料攪拌：

將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：

將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。

4、顆粒烘干：

將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

5、顆粒冷卻：

烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。

6、顆粒分級(jí)：

將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。

7、成品薄膜：

將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。

8、成品包裝：

將包過(guò)膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

復(fù)合肥造粒方法

復(fù)合肥常見(jiàn)的造粒工藝有：轉(zhuǎn)鼓造粒、圓盤(pán)造粒、噴漿造粒、高塔造粒等。

高塔熔體旋轉(zhuǎn)造粒法生產(chǎn)高濃度硝基復(fù)合肥。該技術(shù)系將硝尿磷鉀熔體從造粒塔頂噴出，在塔內(nèi)降落過(guò)程中邊冷卻邊團(tuán)聚成粒，這也叫熔融造粒法，在硝銨生產(chǎn)企業(yè)采用高塔熔融造粒法生產(chǎn)復(fù)合肥有如下好處：

一是可直接利用硝銨濃溶液，省去了硝銨濃溶液的噴漿造粒過(guò)程，以及固體硝銨制復(fù)混肥料時(shí)的破碎操作，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，確保了生產(chǎn)安全。

二是熔體旋轉(zhuǎn)造粒工藝充分利用了硝銨濃溶液的熱能，物料水分含量很低，無(wú)需干燥過(guò)程，大大節(jié)省能耗。

三是可以生產(chǎn)出高氮、高濃度的復(fù)合肥，產(chǎn)品顆粒表面光滑圓潤(rùn)，合格率百分比很高，不易結(jié)塊，易溶解，這就從生產(chǎn)技術(shù)方面確保產(chǎn)品在質(zhì)量上和成本上具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

轉(zhuǎn)鼓造粒又叫滾筒造粒，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備類型中應(yīng)用最廣泛的一種設(shè)備。配方限制相對(duì)較小。也可以通管使用部分噴漿，部分氨化。最多的設(shè)備類型，2-3百萬(wàn)可做一條生產(chǎn)線，日產(chǎn)量可達(dá)到280-400多噸，好的配方能達(dá)到500噸以上。

轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)工藝因其配方限制相對(duì)較小、產(chǎn)量高、投資少、建設(shè)周期短等優(yōu)勢(shì)，受到眾多復(fù)合肥廠家的青睞，被越來(lái)越多的復(fù)合肥廠家所采用。

擴(kuò)展資料：

復(fù)合肥生產(chǎn)多使用測(cè)土配方測(cè)出土壤的養(yǎng)分情況，測(cè)土配方施肥是以土壤測(cè)試和肥料田間試驗(yàn)為基礎(chǔ)，根據(jù)作物需肥規(guī)律、土壤供肥性能和肥料效應(yīng)，在合理施用有機(jī)肥料的基礎(chǔ)上，提出氮、磷、鉀及中、微量元素等肥料的施用數(shù)量、施肥時(shí)期和施用方法。

通俗地講，就是在農(nóng)業(yè)科技人員指導(dǎo)下科學(xué)施用配方肥。測(cè)土配方施肥技術(shù)的核心是調(diào)節(jié)和解決作物需肥與土壤供肥之間的矛盾。同時(shí)有針對(duì)性地補(bǔ)充作物所需的營(yíng)養(yǎng)元素，作物缺什么元素就補(bǔ)充什么元素，需要多少補(bǔ)多少，實(shí)現(xiàn)各種養(yǎng)分平衡供應(yīng)，滿足作物的需要；

達(dá)到提高肥料利用率和減少用量，提高作物產(chǎn)量，改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)省勞力，節(jié)支增收的目的。

參考資料來(lái)源：百度百科-復(fù)合肥

大家都都說(shuō)說(shuō)自己廠復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝是哪一類呀!

復(fù)合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法介紹

一、綜合顆粒狀復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：

1.料漿法

以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化粒化器中進(jìn)行涂布造粒，在生產(chǎn)過(guò)程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品，這是國(guó)內(nèi)外各大化肥公司和工廠大規(guī)模生產(chǎn)常采用的生產(chǎn)方法。

磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時(shí)也可直接外購(gòu)商品磷酸，以減少投資和簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該法的優(yōu)點(diǎn)是既可生產(chǎn)磷酸銨也可生產(chǎn)NPK肥料，同時(shí)也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發(fā)物料水份，降低造粒水含量和干燥負(fù)荷，減少能耗，此法的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強(qiáng)度較高。

由于通常需配套建設(shè)磷酸裝置及硫酸裝置，建設(shè)不僅投資大，周期長(zhǎng)，而且涉及磷、硫資源的供應(yīng)和眾多的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用于在磷礦加工基地和較大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品品數(shù)不多的情況。如以外購(gòu)的商品磷酸為原料，則目前穩(wěn)定的來(lái)源和運(yùn)輸問(wèn)題及價(jià)格因素是不得不考慮的，近年來(lái)，由于我國(guó)磷酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平的提高，濕法磷酸作為商品進(jìn)入市場(chǎng)有了良好的條件，在有資源和條件的地區(qū)建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區(qū)發(fā)展高濃度磷復(fù)肥的需要，正在形成一種新的思路和途徑，市場(chǎng)需求必將促進(jìn)這一行業(yè)發(fā)展，也必將解決眾多地區(qū)原料磷酸的需求問(wèn)題。擁有該種生產(chǎn)技術(shù)的外國(guó)公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法國(guó)的AZF、KT、美國(guó)的avy/TVA等。

國(guó)內(nèi)的主要生產(chǎn)廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、云南云峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。擁有相近于該種生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)內(nèi)企業(yè)主要有山東的紅日集團(tuán)、四川成都科技大學(xué)、上?；ぱ芯吭旱?。

2.固體團(tuán)粒法

以單體基礎(chǔ)肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)（或園盤(pán)造粒機(jī)）的滾動(dòng)床內(nèi)通過(guò)增濕、加熱進(jìn)行團(tuán)聚造粒，在成粒過(guò)程中，有條件的還可以在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到NPK復(fù)合肥料產(chǎn)品，這也是國(guó)際廣泛采用的方法之一，早期的美國(guó)及印度、日本、泰國(guó)等東南亞國(guó)家均采用此法生產(chǎn)。

該法原料來(lái)源廣泛易得，加工過(guò)程較為簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡(jiǎn)單容易，通用性較強(qiáng)，采用的原料均為固體，對(duì)原材料的依托性不強(qiáng)，由于是基礎(chǔ)肥料的二次加工過(guò)程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問(wèn)題，由于我國(guó)目前的基礎(chǔ)肥料大部分為粉粒狀，因此，我國(guó)中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。目前，該種生產(chǎn)技術(shù)在國(guó)內(nèi)已日趨成熟。國(guó)內(nèi)最早開(kāi)發(fā)和擁有該項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)和成套裝備知識(shí)產(chǎn)權(quán)的單位為上海化工研究院。

3.部分料漿法

近年來(lái)，在TVA尿素、硝銨半料漿法及團(tuán)粒法的基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術(shù)利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點(diǎn)，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機(jī)床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返科一起進(jìn)行涂布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達(dá)到減少造粒水含量、干燥負(fù)荷和減少能耗的目的。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復(fù)合肥料產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)和擁有該項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)技術(shù)的單位為上?；ぱ芯吭旱榷畮讉€(gè)單位。

4.融熔法

熔體油冷造粒制高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)是利用尿素廠的中間產(chǎn)品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開(kāi)發(fā)成功高質(zhì)量、低能耗、少污染的高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)–熔體造粒工藝，已在江蘇恒豐集團(tuán)、黑化和銀川化肥廠等單位得到應(yīng)用。其中高塔晶體提升機(jī)由北京晨光興業(yè)機(jī)械有限公司提供（鋼絲膠帶型，提升高度可達(dá)90米），已在中化山東肥業(yè)應(yīng)用。

2004-10-29 09:38 回復(fù)

ztbxx

1位粉絲

2樓

熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中已得到應(yīng)用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用于制造高濃度尿基復(fù)合肥料在國(guó)內(nèi)尚屬空白，這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)，而且由于尿素及尿素基復(fù)合肥的特性使然，特別適合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)。

與常用的復(fù)合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）直接利用尿素熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過(guò)程，以及固體尿素的包裝、運(yùn)輸、破碎等，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。

（2）熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無(wú)需干燥過(guò)程，大大節(jié)省了能耗。

（3）生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過(guò)程返料量少（幾乎沒(méi)有）。

（4）產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤(rùn)、水分低（小于1%）不易結(jié)塊和顆?？箟簭?qiáng)度大（大于30N），具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（5）操作環(huán)境好，無(wú)三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。

（6）可生產(chǎn)高氮比尿基復(fù)合肥產(chǎn)品。

5.摻混法

根據(jù)養(yǎng)分配比要求，以各種不發(fā)生明顯化學(xué)反應(yīng)、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀各固體基礎(chǔ)肥料為原料，通過(guò)一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過(guò)程簡(jiǎn)單，裝置投資費(fèi)用及加工費(fèi)用比較低，是一種非常實(shí)用易于推廣的方法，但是，此法在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用時(shí)十分強(qiáng)調(diào)各種基礎(chǔ)原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本一致、使不致發(fā)生混合物結(jié)塊粉碎和低吸濕點(diǎn)的現(xiàn)象。目前我國(guó)基礎(chǔ)肥料的形狀和規(guī)格尚不具備這一條件，再由研究表明：均勻肥中的P2O5 、K2O與摻混肥中的P2O5 、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有點(diǎn)差異，另外我國(guó)的測(cè)土施肥的普及還不夠，其產(chǎn)品在我國(guó)目前還沒(méi)有被農(nóng)民所認(rèn)識(shí)和接受。因而該法的應(yīng)用現(xiàn)階段在我國(guó)受到一定程度的限制。目前我國(guó)僅有廣東、天津等十幾家小規(guī)模的工廠?？偟恼f(shuō)來(lái)，摻混肥料行業(yè)是化肥生產(chǎn)、銷(xiāo)售和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)達(dá)到較高的水平后才得以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、銷(xiāo)售費(fèi)用，使農(nóng)業(yè)施肥科學(xué)化，有益于過(guò)度施肥造成的資源浪費(fèi)和化肥污染的問(wèn)題。

6.擠壓法

擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過(guò)程。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)過(guò)程一般不需要干燥和冷卻過(guò)程，特別適應(yīng)于熱敏性物料，同時(shí)可節(jié)約投資和能耗。

（2）操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)無(wú)三廢排放。

（3）能生產(chǎn)出比一般復(fù)合肥濃度更低的高濃度復(fù)合肥，生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機(jī)肥和其他營(yíng)養(yǎng)元素。

但擠壓造粒法也有不足的地方：①作為擠壓造粒的關(guān)鍵設(shè)備擠壓機(jī)由于設(shè)備制造和受壓件的材質(zhì)等問(wèn)題，生產(chǎn)時(shí)材料消耗大，故障率高。②擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力小，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。因此，該法一般用于3萬(wàn)噸/年以下的生產(chǎn)規(guī)模。該法目前主要用于稀土碳銨等復(fù)肥。擁有該生產(chǎn)技術(shù)的單位主要有上?；ぱ芯吭旱取?/p>

二、我國(guó)復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀、存在的主要問(wèn)題及發(fā)展

1、復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀

（1）引進(jìn)技術(shù)和裝備

由于中國(guó)磷復(fù)肥的發(fā)展起步較晚，因此中國(guó)的農(nóng)民對(duì)磷復(fù)肥認(rèn)識(shí)、接受與大量的使用也較晚。為了加快中國(guó)磷復(fù)肥的發(fā)展速度，經(jīng)過(guò)10多年的努力，一批高濃度磷、復(fù)肥裝置已經(jīng)相繼建成，高濃度磷復(fù)肥的比重已從1988年的2%提高到了目前的15～20%，我國(guó)先后引進(jìn)了一批國(guó)外有代表性的先進(jìn)技術(shù)和裝備，磷銨和NPK復(fù)肥生產(chǎn)引進(jìn)了羅馬尼亞的噴漿造粒、美國(guó)Davy/TVA、美國(guó)Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法國(guó)AZF、KT和挪威Norsk hydro等生產(chǎn)技術(shù)和裝備，這些引進(jìn)技術(shù)和裝備為我國(guó)的磷復(fù)肥工業(yè)的起步和發(fā)展起到了重要的推動(dòng)和促使作用，它們已在我國(guó)有關(guān)工廠轉(zhuǎn)化為了生產(chǎn)力，有些裝置已經(jīng)達(dá)到和超過(guò)設(shè)計(jì)能力，有些裝置正在繼續(xù)改進(jìn)，爭(zhēng)取達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。我國(guó)一些科研院所、高等學(xué)校和企業(yè)對(duì)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)管理進(jìn)行了消化吸收并結(jié)合我國(guó)具體情況進(jìn)行了創(chuàng)新，在磷銨和NPK復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)方面，如中阿化肥有限公司對(duì)法國(guó)AZF工藝進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)造粒機(jī)中管式反應(yīng)器的進(jìn)料，用液氨代替氣氨，采用國(guó)產(chǎn)MAP產(chǎn)品代替部分進(jìn)口磷酸，從而使裝置生產(chǎn)能力由原來(lái)的不到48萬(wàn)噸/年提高到最高72萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力，大大超過(guò)了設(shè)計(jì)能力，取得了了不起的成績(jī)；又如江西貴溪化肥廠24萬(wàn)噸/年磷銨生產(chǎn)裝置我國(guó)工程技術(shù)人員通過(guò)對(duì)同類的引進(jìn)裝置的消化吸收和改進(jìn)，整個(gè)工程建設(shè)采用了消化吸收的技術(shù)和國(guó)產(chǎn)裝備，裝置基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。裝置運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)。再如針對(duì)我國(guó)國(guó)情，工程技術(shù)人員對(duì)引進(jìn)的大型重鈣裝置進(jìn)行了改造，使重鈣裝置能適應(yīng)NPK復(fù)合肥的生產(chǎn)，這樣既為企業(yè)生產(chǎn)了適應(yīng)市場(chǎng)的產(chǎn)品，增加了經(jīng)濟(jì)效益，又使大型重鈣裝置的技術(shù)和花費(fèi)的大量投資發(fā)揮了作用，所有的均來(lái)自對(duì)引進(jìn)技術(shù)和裝備的消化和吸收及技術(shù)改造和創(chuàng)新。上述實(shí)例在我國(guó)工廠中很多。

2004-10-29 09:38 回復(fù)

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3樓

（2）國(guó)產(chǎn)技術(shù)和裝備

料漿法

我國(guó)一些科研院所、高等學(xué)校和企業(yè)通過(guò)對(duì)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)裝備的消化和吸收，已開(kāi)發(fā)了一批已形成生產(chǎn)力的科技成果。由上?；ぱ芯吭杭吧綎|臨沂紅日集團(tuán)結(jié)合我國(guó)國(guó)情分別開(kāi)發(fā)的硫基NPK技術(shù)，可將硫酸鉀生產(chǎn)和磷銨、復(fù)合肥生產(chǎn)成功地結(jié)合起來(lái)，從而大大地簡(jiǎn)化了流程，降低了生產(chǎn)成本。前者應(yīng)用了國(guó)家”八五”、”九五”重點(diǎn)推廣的管式反應(yīng)器技術(shù)，制得的產(chǎn)品N含量可達(dá)15%，已在山東壽光聯(lián)盟集團(tuán)等企業(yè)運(yùn)行成功。后者山東臨沂紅日集團(tuán)的稀酸料漿法將生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到了10～15萬(wàn)噸/年，由于”三內(nèi)”技術(shù)的成功運(yùn)用，使得裝置的投資費(fèi)用大大降低，生產(chǎn)成本也較低，目前國(guó)內(nèi)有相當(dāng)數(shù)量的工廠采用了該生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)，四川大學(xué)、鄭州工業(yè)大學(xué)和上?；ぱ芯吭旱柔槍?duì)國(guó)內(nèi)的磷礦資源也開(kāi)發(fā)和建成了一

批相應(yīng)的料漿法磷銨和配套的NPK復(fù)肥工廠，它們?yōu)槲覈?guó)料漿法磷銨及NPK復(fù)肥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。但它們共同的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力和規(guī)模相對(duì)不大，一般規(guī)模在3～10萬(wàn)噸/年。

團(tuán)粒法

除了上述的料漿法磷銨和配套的NPK復(fù)肥生產(chǎn)技術(shù)以外，由上?；ぱ芯吭横槍?duì)國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)肥料二次加工成高濃度復(fù)合肥的要求研究開(kāi)發(fā)了固體團(tuán)粒法高濃度復(fù)合肥料成套生產(chǎn)技術(shù)，由于該技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，原料來(lái)源廣泛易得，加工過(guò)程較為簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡(jiǎn)單容易，通用性較強(qiáng)，采用的原料均為固體，對(duì)原材料的依托性不強(qiáng)，由于是基礎(chǔ)肥料的二次加工過(guò)程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問(wèn)題 ，工藝流程簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低、操作穩(wěn)定可靠，彈性大。

生產(chǎn)控制靈活，生產(chǎn)過(guò)程中能根據(jù)用戶的要求較方便地調(diào)節(jié)NPK配比，還可以適當(dāng)加入其它元素，生產(chǎn)更多品種的復(fù)合肥和專用復(fù)合肥，充分發(fā)揮多品種、多配方、多規(guī)格、專用化的特點(diǎn)。

原料來(lái)源廣泛，適用于生產(chǎn)多種體系的復(fù)合肥：以尿素（尿液）為主要氮源生產(chǎn)尿基NPK；以氯化銨-磷銨-鉀鹽生產(chǎn)氯基NPK；以硫酸鉀生產(chǎn)硫基NPK；以硝銨（硝銨濃溶液）-磷銨-鉀鹽生產(chǎn)硝基NPK等。

目前，我國(guó)中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。上?；ぱ芯吭阂言谌珖?guó)各地推廣應(yīng)用，建立近300套不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置(3萬(wàn)噸/年～10萬(wàn)噸/年)，也成功地為東南亞三國(guó)（菲律賓、印尼、泰國(guó)）建立了7萬(wàn)噸/年、10萬(wàn)噸/年、5萬(wàn)噸/年、15萬(wàn)噸/年四套生產(chǎn)裝置。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)到目前全國(guó)中小型規(guī)模采用此技術(shù)的復(fù)合肥廠數(shù)量（轉(zhuǎn)鼓、園盤(pán)）已達(dá)3000多家。

2、我國(guó)復(fù)合肥生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題

（1）引進(jìn)的大、中型料漿法磷銨、復(fù)合肥生產(chǎn)裝置

磷酸和氨的配套問(wèn)題

我國(guó)引進(jìn)的大、中型料漿法磷肥、復(fù)合肥等生產(chǎn)技術(shù)和裝備，這些引進(jìn)技術(shù)和裝備在我國(guó)經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員的不斷消化吸收和努力，已在我國(guó)有關(guān)工廠轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，有些裝置已經(jīng)達(dá)到和超過(guò)設(shè)計(jì)能力，在我國(guó)的化肥生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的帶頭作用。要是說(shuō)全部這些裝置目前生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮的原因很多，主要存在著與裝置配套的磷酸或氨的供應(yīng)問(wèn)題或供礦質(zhì)量沒(méi)有保證，同時(shí)還存在著生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)不足，資金周轉(zhuǎn)困難等問(wèn)題，由于這些問(wèn)題的存在，造成了有些裝置開(kāi)工率低下。這方面有代表性的工廠如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼斯進(jìn)口，進(jìn)口磷酸的質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格和船期等這些因素都不同程度的影響著正常生產(chǎn)。不得已只好采取改變生產(chǎn)管理模式和立足國(guó)內(nèi)磷酸和收購(gòu)、兼并部分國(guó)內(nèi)的MAP工廠的方法，目前中-阿化肥的第二套60萬(wàn)噸/年裝置已經(jīng)投產(chǎn)。再如江西貴溪化肥廠也受到氨的供應(yīng)和供礦質(zhì)量是否穩(wěn)定的影響。

環(huán)保和污染問(wèn)題

料漿法磷肥復(fù)合肥由于涉及到磷酸的加工過(guò)程，因此不可避免的存在著磷石膏、含氟廢水和含氟廢氣、酸泥等污染問(wèn)題，在工廠布局全國(guó)分散的情況下，這個(gè)問(wèn)題顯得更加突出。世界上西方一些發(fā)達(dá)國(guó)家由于環(huán)保問(wèn)題，有些工廠已經(jīng)被迫關(guān)閉。今天在我國(guó)環(huán)保法規(guī)進(jìn)一步嚴(yán)格的情況下，工廠要花大量的資金解決上述環(huán)保問(wèn)題這是目前面臨的主要問(wèn)題。

復(fù)合肥噴漿造粒工藝特征

1、復(fù)合肥噴漿造粒工藝特征，熔融噴漿造粒是復(fù)合肥生產(chǎn)的新工藝，工藝?yán)媚蛩丶訜崛廴诔梢籂钅蛩?，以噴涂的方式進(jìn)行造粒，液狀尿素在造粒過(guò)程中既是一種原料。

2、復(fù)合肥噴漿造粒工藝特征，系統(tǒng)返料采用熱態(tài)篩分、熱態(tài)大粒破碎技術(shù)，充分利用系統(tǒng)熱量。