鋅系磷化液的成分比例是什么？

鋅系磷化液技術(shù)配方x0dx0a 1．一般家庭式作坊所用原料：x0dx0aA．85%磷酸（液體）＋磷酸二氫鋅（粉體）＋硝酸鋅（粉體）x0dx0aB．85%磷酸（液體）＋40%～98%硝酸（液體）＋95%氧化鋅（粉體）或者鋅渣或鋅灰（固體）x0dx0a注：無效成分約30％。x0dx0a2．國際標(biāo)準(zhǔn)使用原料：x0dx0aA．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）x0dx0aB．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）x0dx0a注：磷化液無效成分約10％。x0dx0a二、磷化液的國際標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)組成（總酸度）為液體狀態(tài)：x0dx0a　x0dx0aA．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約35%）＋硝酸鋅（約35%）＋磷酸鋅（無效成分約10%）x0dx0aB．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約45%）＋硝酸鋅（約35%）x0dx0a注：按《化工產(chǎn)品物性辭典》解釋x0dx0a1．磷酸二氫鋅為白色結(jié)晶或黏稠狀液體，溶于水和酸，水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分，用于鋼鐵的防腐蝕。x0dx0a2．磷酸鋅為無色斜方結(jié)晶或白色微晶粉末，溶于無機(jī)酸（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中幾乎不溶，其溶解度隨溫度上升而減少。x0dx0a三、磷化液的制作方法：x0dx0a1．一般家庭式作坊：x0dx0a使用瓷缸或塑料桶為反應(yīng)容器，以人工木棒的攪拌操作。原料用水以井水或自來水。x0dx0a2．國際標(biāo)準(zhǔn)：x0dx0a使用不銹鋼為反應(yīng)容器，以機(jī)械不銹鋼棒的攪拌操作。原料用水為純水。x0dx0a四、一般處理物為鋼鐵時(shí)，其反應(yīng)機(jī)構(gòu)如下：x0dx0a1．化學(xué)反應(yīng)（化）x0dx0a鐵＋磷酸（游離酸）→磷酸二氫鐵（鐵分）＋氫氣（氣泡） ．．．．．．(1)x0dx0a↓↓x0dx0a↓〔促進(jìn)劑〕　↓〔促進(jìn)劑〕x0dx0a↓└→水．．．．．．．．．．．(2)x0dx0a└→磷酸鐵（淡黃色沉渣）　．．．．．．．．．．．(3)x0dx0a2．皮膜生成反應(yīng)（成）x0dx0ax0dx0a磷酸二氫鋅→磷酸鋅（H皮膜）＋磷酸?。?4)x0dx0a　鐵（離子）＋磷酸二氫鋅→磷酸鋅鐵（P皮膜）＋磷酸?。?5)x0dx0a〔說明〕鋼鐵表面與磷化處理液接觸，鋼鐵表面發(fā)生溶解，表面附近的磷化處理液中的氫離子減少，PH值由3上升至4.6。其結(jié)果引起(4)、(5)式的化學(xué)反應(yīng)，不溶性的磷酸鋅（Hopeite）、磷酸鋅鐵（Phosphophyllite）結(jié)晶在鋼鐵表面析出，形成皮膜。x0dx0ax0dx0a溶解出的鐵離子一部分作為皮膜的構(gòu)成成分被消耗掉，而一部分反應(yīng)成為鐵分留在磷化處理液中，使皮膜的化學(xué)生成反應(yīng)很難順利進(jìn)行。為了把這種剩余的鐵分氧化，生成不溶性的磷酸鐵沉渣出來，并迅速地從反應(yīng)系統(tǒng)中清除出去，使磷化反應(yīng)順利進(jìn)行，因此必須在磷化處理液中預(yù)先添加促進(jìn)劑（氧化劑）。x0dx0a五、磷化液的品質(zhì)比較：x0dx0ax0dx0a1．一般家庭式作坊：濃縮液的比重為1.32～1.4，價(jià)格低。x0dx0a使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以下，不重視品質(zhì)。x0dx0a因原料純度非常差，導(dǎo)致主要成分不足，使用時(shí)會產(chǎn)生不當(dāng)沉渣（白色沉渣）的量很大，補(bǔ)給量也大。為達(dá)到適當(dāng)?shù)牧谆つ?，其管理濃度（總酸度）必須?0～100pt。使用者的總成本高（磷化液用量大，模具損傷大，加工不良率高），因原料的價(jià)格便宜，大多數(shù)消費(fèi)者仍選擇使用此類垃圾產(chǎn)品。x0dx0a2．國際標(biāo)準(zhǔn)：濃縮液的比重為1.55～1.6，價(jià)格高。x0dx0a使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以上，非常重視品質(zhì)。x0dx0a拉拔磷化的管理濃度（總酸度）為30～40pt已經(jīng)足夠，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各項(xiàng)性能（密著性延展、耐熱性、防蝕性、冷鍛加工性），有效降低使用者的總成本（磷化液用量小，模具損傷少，加工不良率低）。x0dx0a六、國際標(biāo)準(zhǔn)磷化液的制造程序：x0dx0a1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）x0dx0aA．以氧化鋅為底時(shí)：x0dx0ax0dx0a先將水加入攪拌槽內(nèi)固定位置處，氧化鋅徐徐加入攪拌槽內(nèi)與水混合成糊狀。先將硝酸加入后才能再加磷酸（注意：酸的加入順序不可顛倒）反應(yīng)至槽液完全澄清即可。x0dx0aB．以酸液為底時(shí)：x0dx0a先將水加入攪拌槽內(nèi)固定位置處，再將硝酸及磷酸加入后攪拌均勻（注意：酸的加入順序沒有固定，但硝酸先加比較好）。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內(nèi)與混合酸液反應(yīng)。反應(yīng)至槽液完全澄清即可?！0dx0a2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）x0dx0aA．制造磷酸二氫鋅：x0dx0a先將水加入攪拌槽內(nèi)固定位置處后加熱至90℃以上，加入磷酸攪拌均勻。鋅錠徐徐加入攪拌槽內(nèi)與磷酸液反應(yīng)至完全澄清即可。（注意：反應(yīng)過程中必須持續(xù)加熱）x0dx0aB．制造硝酸鋅：x0dx0a先將水加入攪拌槽內(nèi)固定位置處，再將硝酸加入后攪拌均勻。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內(nèi)與硝酸液反應(yīng)至完成澄清即可。x0dx0a七、鋅系磷化液技術(shù)配方-國際標(biāo)準(zhǔn)磷化液的制造法比較：x0dx0a1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）x0dx0ax0dx0a化學(xué)反應(yīng)方程式為：x0dx0ax0dx0a氧化鋅＋硝酸　→　硝酸鋅＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）x0dx0ax0dx0a氧化鋅＋磷酸　→　磷酸鋅＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）x0dx0a　→　磷酸二氫鋅＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）x0dx0a2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）x0dx0ax0dx0a化學(xué)反應(yīng)方程式為：x0dx0ax0dx0a氧化鋅＋硝酸　→　硝酸鋅＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）x0dx0ax0dx0a鋅　錠＋磷酸　→　磷酸二氫鋅＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）x0dx0a3．依據(jù)鋅系磷化液技術(shù)配方兩個(gè)制造方式的化學(xué)反應(yīng)方程式得知：x0dx0aA．磷酸為弱酸性，與氧化鋅或鋅錠反應(yīng)較不活潑，因此必須加熱。而使用氧化鋅為原料時(shí)會得到無效成分（磷酸鋅）。使用鋅錠為原料則不會產(chǎn)生無效成分。x0dx0aB．硝酸為強(qiáng)酸性，所以與氧化鋅反應(yīng)為完全反應(yīng)，且為放熱反應(yīng)，因此不需要加熱。使用鋅錠為原料時(shí)會產(chǎn)生劇烈的爆炸反應(yīng)，且會破壞硝酸性質(zhì)而產(chǎn)生紅棕色有毒氣體，所以不能使用。x0dx0aC．使用磷酸二氫鋅與硝酸鋅兩種半成品的制造方式，雖然在制造過程中比較復(fù)雜，但是品質(zhì)能夠得到保障。而且可以隨時(shí)依據(jù)客戶的不同需求來調(diào)制成品，所以平時(shí)不需要庫存成品，減少倉庫的使用面積。

磷化液配方，都有哪些？

磷化液的用途不同，其配方不同，主要有以下幾類：

① 防護(hù)用磷化膜

用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅鈣系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

②油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鎳系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。

2.2冷加工潤滑用磷化膜

鋼絲、焊接鋼管拉拔單位面積上膜重1-10g/m2；精密鋼管拉拔單位面積上膜重4-10g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型單位面積上膜重大于10g/m2。

2.3減摩用磷化膜

磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20g/m2。

2.4電絕緣用磷化膜

一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。

以上的配方各有不同。

誰有高溫錳系磷化配方

磷化液參考配方

組份名稱 投料量(g/L)

磷酸二氫鋅 200 ~220

磷酸二氫錳 8~10

鉬酸鈉 5 ~10

鎢酸鈉 0~3

磷酸（85%） 30~40

氟化鈉 20~30

酒石酸 1~2

氟硅酸（30%） 3~6

檸檬酸鈉 0~3

硝酸（68%） 0~1

NP-10 0~1

硫酸（98%） 8~12

苯甲酸鈉 1~2

水 余量

鋼鐵表面磷化的鋅系磷化液的配制,怎么弄啊

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學(xué)加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護(hù)膜的過程。磷化液按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。

鋅系磷化槽液主體成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進(jìn)劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。按磷化處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化就是不加溫磷化。低溫磷化一般處理溫度30～45℃。中溫磷化一般60～70℃。高溫磷化一般大于80℃。溫度劃分法本身并不嚴(yán)格，有時(shí)還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。

鋅系磷化液配方（僅供參考）：

組份 投料量(g/L)

磷酸二氫鋅 96~98

鉬酸銨 7~8

硫酸鎂 8~9

硝酸鈣 25~26

氫氟酸 1~2

磷酸 9~10

硝酸 12~13

硝酸鎳 6.5~7

亞硝酸鈉 2.5~3

酒石酸 5~5.5

水 余量