什么是鋁合金沉鋅劑？

鋁合金沉鋅劑是含氰化的沉鋅劑，可鋁合金表面產(chǎn)生一致密而均勻的沉鋅薄層，為后續(xù)工序之直接鍍銅、鍍鎳、化學(xué)沉鎳等提供良好之結(jié)合力。特別適合應(yīng)用于鋁合金輪殼電鍍。

鋁合金沉鋅劑的特點(diǎn)是：

1：用于鋁合金工件鍍前的表面處理。

2：能在鋁合金表面置換一層含有鋅、銅、鐵之鍍層。

3：此置換膜結(jié)晶均可為隨后之鍍層提供良好的結(jié)合力。

鋁合金沉鋅劑配制的方法有幾種？

答：(1)先把磷酸、硫酸和硝酸按配方的一定質(zhì)量百分比.依次倒人化學(xué)拋光槽內(nèi).小心攪拌均勻；(2)再按照配方成分.分別用少量水溶解其他附加材料.并分別加入化學(xué)拋光槽內(nèi).較后用水稀釋至規(guī)定體積； (3)充分?jǐn)嚢韬蠹纯杉訙卦噿仭?控制酸性化學(xué)拋光溶液中鋁型材離子濃度的技巧　 化學(xué)拋光溶液中鋁型材離子的積累速度較快.隨著鋁型材離子濃度的不斷積累.溶液的黏度也會(huì)隨之提高。在通常情況下.鋁型材離子濃度在30g／L左右時(shí).其黏度約在1．739／cm3左右.在這一范圍內(nèi)對(duì)化學(xué)拋光質(zhì)量較為有利。

鋁合金上沉鋅劑用什么可以代替氰化物？

鋁上沉鋅劑是含氰化物的沉鋅劑，

可鋁合金表面產(chǎn)生一致密而均勻的沉鋅薄層，

為后續(xù)工序之直 接鍍銅、鍍鎳、化學(xué)沉鎳等提供良好之結(jié)合力

采用多元配合物及添加劑組合代替氰化物，

無氰沉鋅液──SF-8900。

采用正交試驗(yàn)對(duì)沉鋅液進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)比研究了SF-8900沉鋅層、

平衡電位都與含氰化物的沉鋅劑接近，

可替代含氰化物沉鋅工藝，符合清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

仁昌無氰沉鋅劑的主要作用有哪些？

鋁用無氰沉鋅劑不含有氰根基團(tuán)。沉鋅劑中必須含有絡(luò)合基團(tuán)，氰根只是其中較傳統(tǒng)的絡(luò)合基團(tuán)。

鋁合金沉鋅水的作用是什么？

沉鋅水是一種沉鋅劑，能在鋁表面產(chǎn)生含有銅、鐵、鎳的至密均勻之鋅層，與基材結(jié)合力佳，有良好的抗蝕性，為后繼工序之直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學(xué)沉鎳等提供良好之結(jié)合力，特別適合應(yīng)用于燈鈽鋁合金工件的電鍍。

一、溶液維護(hù)

1.小體積應(yīng)用可用ALG-2001補(bǔ)充，因沉鋅液中氫氧化鈉濃度一般為85~95克/升，使用過程中因氫氧化鈉不斷消耗，可通過化驗(yàn)來控制，每提高1.0克/升氫氧化鈉需補(bǔ)充沉鋅劑5~6毫升/升；

2.如應(yīng)用于鋁輪轂電鍍時(shí)，可用ALG-2000開缸，分別用AL-B和AL~C調(diào)整堿鍍和補(bǔ)充金屬；

3.沉鋅時(shí)間與沉鋅液溫度和合金成份及工作表面性能有關(guān)，鋁合金含銅、錫成份時(shí)，處理時(shí)間可稍長1分鐘；

4.在不添加的情況下，每升沉鋅水可處理工件面積約2.5平方米。 二、工藝流程

超聲波除蠟—除油堿蝕—酸蝕—?一次沉鋅（15-120秒）—脫鋅（1:1硝酸）—二次沉鋅（15-30秒）—預(yù)鍍鎳?

三、生產(chǎn)維護(hù)

1.處理時(shí)間與沉液溫度與合金成份及工作表面活性有關(guān)；

2.鋁合金含銅、錫成份時(shí)，處理時(shí)間需延長至兩分鐘；

3.一般沉鋅溶液中氫氧化鈉濃度為90-100g/L，使用過程中不斷消耗氫氧化鈉，氫氧化鈉的含量通過化驗(yàn)方法控制，若要提高1g/L的氫氧化鈉需補(bǔ)充沉鋅劑5-6ml/L；

4.在不添加的情況下，每升沉鋅劑可處理工件面積約2.5m2。

四、特性及用途

1.鋅鍍層非常細(xì)密、薄而均勻，對(duì)鋁具有良好的結(jié)合力；

2.沉鋅水不但可在寬大、平展的鋁合金表面上沉積出均勻的鋅鍍層，更適用于對(duì)具有盲孔、縫隙、螺紋和凹槽的鋁合金工件進(jìn)行施鍍；

3.溶液帶出量小，極易清洗；

4.沉鋅水可用于所有商用的鋁合金，包括鋁片、鋁條、鑄件或沖壓件；

5.不會(huì)損傷鍍件的表面。

沉鋅水是一種優(yōu)越的合金鋅置換制程，可提供高質(zhì)量的鋅置換鍍層于各種鋁合金素材上，包括計(jì)算機(jī)的記憶，沉鋅水具有環(huán)保四元金屬工藝的特點(diǎn)，操作方便，適用于掛鍍和滾鍍。不含化物?？稍阡X表面產(chǎn)生一致密而均勻的四元金屬沉鋅薄層，能應(yīng)用于各種鋁合金，包括用于計(jì)算機(jī)記憶和壓鑄件。鋅鍍層具有對(duì)鋁咬蝕小，提供附著力及無針孔的鎳鍍層的特性。槽液的使用壽命長，降低操作成本。