氨基酸生產(chǎn)方法及流程…

（一）微生物發(fā)酵法

大部分氨基酸是用玉米淀粉做的葡萄糖做碳源，補(bǔ)加各種無(wú)機(jī)鹽及氮源，通過(guò)生產(chǎn)菌種進(jìn)行新陳代謝，得到所需的產(chǎn)物，再進(jìn)行提純、烘干、包裝。

合成各種碳水化合物構(gòu)成細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)物質(zhì)或成為細(xì)胞內(nèi)的貯存物質(zhì)，利用有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸等合成脂類，構(gòu)成細(xì)胞膜，吸收氮素與有機(jī)酸合成氨基酸。飼料添加劑原料的微生物工程生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，通過(guò)人工控制合成代謝的某一過(guò)程，從而導(dǎo)致某種中間產(chǎn)物的大量積累，達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)的目的。如：賴氨酸、維生素C、有機(jī)酸的生產(chǎn)等。微生物發(fā)酵工程法生產(chǎn)抗生素、生長(zhǎng)激素、某些色素等都屬于微生物的次生代謝產(chǎn)物。

微生物在適宜的條件下，不斷從周圍環(huán)境中吸收營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為構(gòu)成細(xì)胞物質(zhì)的組分和結(jié)構(gòu)，使個(gè)體細(xì)胞質(zhì)量增加和體積增加，稱為生長(zhǎng)。根據(jù)細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖速度的不同可分為四個(gè)時(shí)期。

微生物發(fā)酵的全部生產(chǎn)過(guò)程大致可以分為四個(gè)階段，即：菌種階段、種子擴(kuò)大培養(yǎng)階段、發(fā)酵階段和提煉階段(如圖)。

（二）氨基酸的生產(chǎn)流程（工藝）

氨基酸發(fā)酵法制造工藝。 ?圖氨基酸發(fā)酵生產(chǎn)法 ，

1，純粹分離，2，種母培養(yǎng)，3，蒸汽，4,空氣壓縮機(jī).5,蒸煮殺菌 6,種母培養(yǎng).7,pH調(diào)節(jié)劑 8．發(fā)酵罐 9．滅菌器 10．培養(yǎng)基 11．配制槽 12．離心分離機(jī) 13．離子交換柱 14．結(jié)晶槽 15．晶體分離器 16．干燥器 17．氨基酸成品

哪些氨基酸是發(fā)酵生產(chǎn)的？

1.氨基酸的用途

①食品工業(yè) ： 增鮮劑，甜味劑 ②醫(yī)藥上的應(yīng)用 ：營(yíng)養(yǎng)型用藥 治療型用藥

③飼料行業(yè) ④化學(xué)工業(yè) ：洗滌劑

⑤農(nóng)業(yè) ⑥化妝品：護(hù)發(fā)素 面霜

2.氨基酸的生產(chǎn)方法

氨基酸發(fā)酵,就是以糖類和銨鹽為主要原料的培養(yǎng)基中培養(yǎng)微生物,積累特定的氨基酸。

①發(fā)酵法：直接發(fā)酵法和添加前體發(fā)酵法

②提取法（extraction）：蛋白質(zhì)水解，從水解液中提取。胱氨酸、半胱氨酸和酪氨酸。

③酶法（Enzyme）：利用微生物細(xì)胞(微生物)產(chǎn)生的酶來(lái)制造氨基酸。

④合成法（synthesis）：DL-蛋氨酸、丙氨酸、甘氨酸、苯丙氨酸。

發(fā)酵生產(chǎn)的微生物。1950年發(fā)現(xiàn)了大腸肝菌能分泌少量的丙氨酸、谷氨酸、天冬氨酸和苯丙氨酸，以及加入過(guò)量的銨鹽可增加氨基酸積累量的現(xiàn)象。1957年，木下祝郎等采用谷氨酸棒狀桿菌進(jìn)行L-谷氨酸發(fā)酵取得成功，后利用突變株發(fā)酵生產(chǎn)了L-賴氨酸、L-鳥(niǎo)氨酸和L-纈氨酸等。中國(guó)于1958年開(kāi)始研究L-谷氨酸，隨后報(bào)道了酮戊二酸短桿菌2990-6的L-谷氨酸發(fā)酵及其代謝的研究結(jié)果。

谷氨酸和其它氨基酸是微生物的初級(jí)代謝產(chǎn)物，它們即是微生物的產(chǎn)物，又會(huì)被微生物所用，所以要通過(guò)控制代謝途徑來(lái)控制生產(chǎn)的。在生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)中，即要控制底物盡可能多轉(zhuǎn)化成目標(biāo)氨基酸，又要控制目標(biāo)氨基酸不要反饋抑制代謝途徑，同時(shí)也不會(huì)被微生物再利用生產(chǎn)其它的產(chǎn)物。

生產(chǎn)中需控制的方面很多：高產(chǎn)菌株的選擇；基質(zhì)濃度的控制；培養(yǎng)基的組成；培養(yǎng)基的比例；溫度、溶氧、PH、轉(zhuǎn)速等等都要達(dá)到最佳控制條件。

醫(yī)藥工業(yè)如何制造各種氨基酸？聽(tīng)說(shuō)可以用鴨毛、頭發(fā)來(lái)溶解成其中的一種氨基酸是真的嗎？工藝流程怎么做？

氨基酸在植物生長(zhǎng)過(guò)程中具有有機(jī)氮養(yǎng)分的補(bǔ)充來(lái)源作用、絡(luò)合(螯合)金屬離子的作用、植物體內(nèi)合成各種酶的促進(jìn)作用和催化作用，氨基酸由于能被動(dòng)、植物直接吸收，給動(dòng)、植物提供非常好的養(yǎng)分而越來(lái)越受到人類的重視。毛發(fā)的主要成分是蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)可水解成多肽，多肽可以進(jìn)一步水解成約20種氨基酸，而生活中人畜的毛發(fā)垃圾(如屠宰場(chǎng)各種禽畜羽毛、理發(fā)店剪除的頭發(fā)、居室里清掃出的頭發(fā)等)隨處可見(jiàn)，如何合理利用生活垃圾，是值得人們廣泛關(guān)注的問(wèn)題。

氨基酸作為人、畜、植物的營(yíng)養(yǎng)成分，使得采用水解毛發(fā)制取各種氨基酸成為熱門(mén)課題。目前，氨基酸的制備方法很多，主要有以下缺點(diǎn)：水解時(shí)間太長(zhǎng)，每鍋(每反應(yīng)釜)水解時(shí)間多達(dá)12小時(shí)，不但多耗煤、多耗電、多耗人工，而且產(chǎn)量低，效率低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工農(nóng)業(yè)對(duì)氨基酸的需求；由于其生產(chǎn)工藝中采用高溫高壓下用強(qiáng)酸(鹽酸、硫酸)水解毛發(fā)，為了防止酸對(duì)反應(yīng)釜(鍋爐或鍋)的腐蝕，反應(yīng)釜內(nèi)膽多為搪瓷，造價(jià)極為昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供毛發(fā)絡(luò)合催化生產(chǎn)復(fù)合氨基酸的工藝，所述工藝水解時(shí)間短，設(shè)備簡(jiǎn)單，可以大大降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

采用堿水解的毛發(fā)經(jīng)絡(luò)合催化水解生成復(fù)合氨基酸的工藝有以下步驟：

毛發(fā)經(jīng)絡(luò)合催化水解成復(fù)合氨基酸的工藝，其特征在于有以下步驟：

1)毛發(fā)洗凈、干燥后備用；

2)取水400～500體積份，常壓下加熱至溫度為90～100℃，加入絡(luò)合劑3～57重量份，攪拌至絡(luò)合劑完全溶解，得到絡(luò)合溶液；

3)步驟2)所得絡(luò)合溶液中加入固態(tài)強(qiáng)堿12～50重量份，保持溶液的溫度為90℃～100℃，攪拌，使固態(tài)強(qiáng)堿完全溶解；

4)步驟3)所得溶液中加入步驟1)所得毛發(fā)70～100重量份，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入催化劑4～28重量份，繼續(xù)攪拌5～30分鐘，至毛發(fā)全部溶解，放置冷卻至室溫；

5)步驟4)所得溶液邊攪拌用稀酸調(diào)整溶液的ph＝6～7，即得本發(fā)明所述的復(fù)合氨基酸的混合液。

采用酸水解的毛發(fā)經(jīng)絡(luò)合催化水解成復(fù)合氨基酸的工藝有以下步驟：

1)毛發(fā)洗凈、干燥后備用；

2)取稀酸溶液400～500份，常壓下，加熱至溫度為90～100℃，加入絡(luò)合劑3～57份，攪拌至絡(luò)合劑完全溶解，得到絡(luò)合溶液；

3)步驟2)所得溶液中加入步驟1)所得毛發(fā)70～100份，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入催化劑4～28份，繼續(xù)攪拌5～30分鐘，至毛發(fā)全部溶解，放置冷卻至室溫；

4)步驟3)所得溶液邊攪拌用堿調(diào)整溶液的ph＝6～7，即得本發(fā)明所述的復(fù)合氨基酸的混合液。

所述絡(luò)合劑為銅鹽絡(luò)合劑。

所述銅鹽絡(luò)合劑為cuso4·5h2o或cucl2。

所述催化劑為鋅鹽催化劑。

所述鋅鹽催化劑為znso4或zncl2或znso4和zncl2。

所述強(qiáng)堿為koh或naoh。

所述酸選擇沒(méi)有氧化性的強(qiáng)酸的稀酸溶液，因此，本發(fā)明所述的酸為稀鹽酸或稀硫酸。

所述稀鹽酸或稀硫酸的重量百分比濃度為1～50％。

本發(fā)明所述的重量份可以采用克、千克等計(jì)量單位；體積份對(duì)應(yīng)重量份采用毫升、升等計(jì)量單位，即若重量份采用克，則體積份采用毫升；若重量份采用千克，則體積份采用升等等。

本發(fā)明在酸性或堿性條件下，用絡(luò)合劑和催化劑使整個(gè)毛發(fā)水解時(shí)間只要5～30分鐘，與以往的毛發(fā)水解需要12小時(shí)左右相比較，其水解時(shí)間大大縮短，反應(yīng)條件溫和，溫度只需90～100℃，并且在常壓下即可完成水解反應(yīng)。與背景技術(shù)相比較，由于水解過(guò)程時(shí)間大大縮短，可以大大節(jié)約用于加熱的電和煤以及生產(chǎn)周期。又由于水解過(guò)程不需要高溫和高壓，工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，只需普通的反應(yīng)釜即可，因此生產(chǎn)設(shè)備要求較低，設(shè)備的成本可以大大降低。另外，本發(fā)明所述工藝，除清洗毛發(fā)排污水外，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)其它污水排出，還有利于環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述工藝毛發(fā)水解時(shí)間短，速度快，大大提高了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明毛發(fā)水解完全，5分鐘左右毛發(fā)(羽毛不含羽軸)可以完全溶解，若含羽軸的毛發(fā)只需30分鐘也可以完全溶解。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比較有以下優(yōu)點(diǎn)：

①在堿性(naoh或koh)或酸性(hcl或h2so4)環(huán)境中將毛發(fā)進(jìn)行絡(luò)合、催化水解，絡(luò)合催化使整個(gè)過(guò)程具有新穎性。

②在技術(shù)上攻克了毛發(fā)在化學(xué)工業(yè)上水解時(shí)間太長(zhǎng)的技術(shù)難題，本發(fā)明可以迅速將毛發(fā)水解時(shí)間由十多個(gè)小時(shí)縮短到30分鐘以內(nèi)，甚至5分鐘內(nèi)。

③本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合氨基酸可廣泛用于肥料、飼料、飼料添加劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品加工和其它化學(xué)工業(yè)，具有廣泛的實(shí)用性。

④由于可以在≤100℃、≤1atm的堿性或酸性環(huán)境中水解，可以用普通的反應(yīng)釜(鍋爐或鍋)生產(chǎn)復(fù)合氨基酸，而不需要用價(jià)格極為昂貴的抗酸腐蝕的反應(yīng)釜。

申請(qǐng)人以縮短毛發(fā)水解時(shí)間為根本，以節(jié)能提效降本為目的，以綠色環(huán)保為己任，經(jīng)2年多的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于探索出在堿性或酸性環(huán)境中將毛發(fā)絡(luò)合-催化-水解的快速捷徑。

本發(fā)明與背景技術(shù)比較如下：

將本發(fā)明的一條生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)的一條生產(chǎn)線比較如下：

對(duì)比項(xiàng)目原技術(shù)一條生產(chǎn)線本發(fā)明的一條生比照凈差

產(chǎn)線

每鍋毛發(fā)水解時(shí)間12小時(shí)30分鐘節(jié)約時(shí)間11:30小時(shí)

每鍋耗煤(以100公斤/1.2噸0.05噸節(jié)約1.15噸

小時(shí)計(jì)算)

48鍋耗煤(以100公斤/57.6噸2.4噸節(jié)約煤55.2噸。

鍋·小時(shí)計(jì)算)節(jié)約資金：2.76萬(wàn)元/

天、720.36萬(wàn)元/年

每天毛發(fā)水解鍋數(shù)(以242鍋(6t/鍋)48鍋(6t/鍋)每天多產(chǎn)46鍋。

小時(shí)，三班倒計(jì)算)每年多產(chǎn)1.2006萬(wàn)鍋

48鍋用工量(以每個(gè)鍋2144個(gè)人工6個(gè)人工節(jié)138個(gè)人工。

人，三班倒，24小時(shí)，計(jì)節(jié)約資金：13800元/天、

算)360.18萬(wàn)元/年。

48鍋用電量(以每個(gè)鍋115.2度電4.8度電節(jié)約110.4度電

24小時(shí)攪拌用電和24小節(jié)約資金：86.332元/

時(shí)照明用電的電功率天、2.2532萬(wàn)元/年

＝200w計(jì)算)

年產(chǎn)氨基酸鍋數(shù)(按職522鍋(6t/鍋)12528鍋(6t/鍋)每年多產(chǎn)12006鍋，多

月平均工作日21.75天×產(chǎn)氨基酸72036噸

12個(gè)月＝261日計(jì)算)

僅僅一個(gè)反應(yīng)釜高溫、高壓、內(nèi)搪瓷90-100℃、1atm、可以節(jié)約數(shù)十萬(wàn)元

普通鍋質(zhì)

本發(fā)明大大縮短了毛發(fā)的水解時(shí)間、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效益，每年可節(jié)約資金約1100多萬(wàn)元。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明所述試劑均采用市售的化學(xué)純?cè)噭?/p>

一.堿水解

1.備用材料：毛發(fā)；絡(luò)合劑cuso4·5h2o或cucl2；固態(tài)koh或naoh；催化劑znso4或zncl2或znso4和zncl2；10％的鹽酸或30％的硫酸；水。

2.將毛發(fā)用洗衣粉去污，洗凈，自然干燥，備用。

3.各原料的重量份和體積份為：

毛發(fā)固態(tài)堿絡(luò)合劑催化劑水

10012～503～574～28400～500

5.將一定量的水煮沸(90℃～100℃)，加入絡(luò)合劑，保持溶液溫度為90℃～100℃，攪拌，使之完全溶解。

6.步驟5中加入一定量的固態(tài)堿，保持溶液溫度為90℃～100℃，攪拌，使之完全溶解

7.步驟6中加入一定量的毛發(fā)，保持溶液溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入一定量的催化劑，約5～30分鐘，毛發(fā)全部溶解，完成了毛發(fā)的絡(luò)合、催化、水解過(guò)程。

8.步驟7所得溶液冷卻后，邊攪拌邊加入一定量的酸，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復(fù)合氨基酸混合液。

二.酸水解

1.備用材料：毛發(fā)；絡(luò)合劑cuso4·5h2o或cucl2；固態(tài)koh或naoh；催化劑znso4或zncl2或znso4和zncl；10％的鹽酸或30％的硫酸；水。

2.將毛發(fā)用洗衣粉去污，洗凈，自然干燥，備用。

3.各原料重量份和體積份為：

毛發(fā)10％鹽酸或30％硫酸絡(luò)合劑催化劑

100500～10003～574～28

4.將一定量的10％鹽酸溶液或30％硫酸溶液煮沸(90℃～100℃)后，加入絡(luò)合劑加熱攪拌，使之完全溶解。

5.步驟4中加入一定量的毛發(fā)，保持溶液溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入一定量的催化劑，約5～30分鐘，毛發(fā)全部溶解，完成了毛發(fā)的絡(luò)合、催化、水解過(guò)程。

6.步驟5所得溶液冷卻后，邊攪拌邊加入一定量的堿，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復(fù)合氨基酸混合液。

實(shí)施例1——用頭發(fā)生產(chǎn)復(fù)合氨基酸

1.備用材料：人頭發(fā)、cuso4·5h2o絡(luò)合劑、固態(tài)燒堿(naoh)、催化劑zncl2、10％鹽酸、水。

2.將人發(fā)用洗衣粉去污，洗凈，自然干燥，備用。

3.將1000克水煮沸(90℃～100℃)，常壓下加入絡(luò)合劑85克，攪拌，使之完全溶解。

4.步驟3中加入燒堿(naoh)75克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，攪拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.步驟4中加入人頭發(fā)200克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入zncl2催化劑35克，約5～10分鐘，毛發(fā)全部溶解，完成了頭發(fā)的絡(luò)合、催化、水解。

水解過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)式：

rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o

6.步驟5所述的溶液冷卻后，邊攪拌邊加入10％的鹽酸(或30％的硫酸)溶液約500毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復(fù)合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

實(shí)施例2——用豬毛生產(chǎn)復(fù)合氨基酸

1.備用材料：豬毛、絡(luò)合劑cucl2、固態(tài)堿koh、催化劑znso4、30％硫酸、水。

2.將豬毛用洗衣粉去污，洗凈，自然干燥，備用。

3.將1000克水煮沸(90℃～100℃)，常壓下加入絡(luò)合劑cucl221克，攪拌，使之完全溶解。

4.步驟3中加入koh固態(tài)堿105克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，攪拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.在“4”中加入豬毛200克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，攪拌下加入催化劑39克，約3～5分鐘，毛發(fā)全部溶解，完成了豬毛的絡(luò)合、催化、水解。

水解過(guò)程的反應(yīng)式：

rch(nh2)cooh+koh＝rch(nh2)cook+h2o。

6.步驟5所得溶液冷卻后，邊攪拌邊加入30％的硫酸溶液約200毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復(fù)合氨基酸的混合液。

2rch(nh2)cook+h2so4＝2rch(nh2)cooh↓+k2so4

實(shí)施例3——用雞毛生產(chǎn)復(fù)合氨基酸

1.備用材料：雞毛、燒堿溶液、絡(luò)合劑cuso4·5h2o、催化劑zncl2、30％硫酸、水。

2.將雞毛用洗衣粉去污，洗凈，自然干燥，備用。

3.將1000克水煮沸(90℃～100℃)，常壓下加入絡(luò)合劑cuso4·5h2o110克，攪拌，使之完全溶解。

4.步驟3所得溶液中加入30％硫酸257毫升(ph＝2-3)，煮沸。

5.步驟4所得溶液中加入雞毛200克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入催化劑56克，約5～30分鐘，雞毛全部溶解，完成了雞毛的絡(luò)合、催化、水解。

水解過(guò)程：2rch(nh2)cooh+h2so4＝[rch(nh3)cooh]2so4。

6.步驟5所得溶液冷卻后，邊攪拌邊加入燒堿溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復(fù)合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]2so4+2naoh＝2rch(nh2)cooh↓+na2so4

實(shí)施例4——用鴨毛生產(chǎn)復(fù)合氨基酸

1.備用材料：鴨毛、燒堿溶液、絡(luò)合劑cuso4·5h2o、催化劑zncl2、10％鹽酸、水。

2.將鴨毛用洗衣粉去污，洗凈，自然干燥，備用。

3.將1000克10％鹽酸煮沸(90℃～100℃)，常壓下加入絡(luò)合劑cuso4·5h2o114克，攪拌，使之完全溶解。

4.步驟3所得溶液中加入鴨毛100克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入催化劑56克，約5～30分鐘，鴨毛全部溶解，完成了鴨毛的絡(luò)合、催化、水解。

水解過(guò)程：rch(nh2)cooh+hcl＝[rch(nh3)cooh]cl。

5.步驟4所得溶液冷卻后，邊攪拌邊加入燒堿溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復(fù)合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]cl+naoh＝rch(nh2)cooh↓+nacl

實(shí)施例5——用鵝毛生產(chǎn)復(fù)合氨基酸

1.備用材料：鵝毛、固態(tài)燒堿、絡(luò)合劑cucl2、催化劑znso4、10％鹽酸、水。

2.將鵝毛用洗衣粉去污，洗凈，自然干燥，備用。

3.將1000克水煮沸(90℃～100℃)，，常壓下加入絡(luò)合劑cucl262克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，攪拌，使之完全溶解。

4.步驟3所得溶液中加入固態(tài)燒堿100克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加熱煮沸。

5.步驟4所得溶液中加入鵝毛100克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入催化劑10克，約5-30分鐘，鵝毛全部溶解，完成了鵝毛的絡(luò)合、催化、水解。

水解過(guò)程：rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o。

6.步驟5所得溶液冷卻后，邊攪拌邊加入10％鹽酸，將溶液中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復(fù)合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

注：本發(fā)明實(shí)施例3、4、5中，絨羽、纖羽、羽片一般只需3～5分鐘即可溶解完全，羽軸一般則需要5～30分鐘方可溶解完全。

當(dāng)鋅鹽催化劑采用znso4和zncl2時(shí)，其znso4與zncl2的重量比＝1∶1，使用時(shí)znso4與zncl2的總重量等于單獨(dú)使用znso4或zncl2的重量。

本發(fā)明采用重量百分比濃度為1～50％稀鹽酸或稀硫酸，都可以達(dá)到本發(fā)明所述效果。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動(dòng)與改進(jìn)，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。

氨基酸 如何制作

（一）微生物發(fā)酵法

大部分氨基酸是用玉米淀粉做的葡萄糖做碳源，補(bǔ)加各種無(wú)機(jī)鹽及氮源，通過(guò)生產(chǎn)菌種進(jìn)行新陳代謝，得到所需的產(chǎn)物，再進(jìn)行提純、烘干、包裝。

合成各種碳水化合物構(gòu)成細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)物質(zhì)或成為細(xì)胞內(nèi)的貯存物質(zhì)，利用有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸等合成脂類，構(gòu)成細(xì)胞膜，吸收氮素與有機(jī)酸合成氨基酸。飼料添加劑原料的微生物工程生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，通過(guò)人工控制合成代謝的某一過(guò)程，從而導(dǎo)致某種中間產(chǎn)物的大量積累，達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)的目的。如：賴氨酸、維生素C、有機(jī)酸的生產(chǎn)等。微生物發(fā)酵工程法生產(chǎn)抗生素、生長(zhǎng)激素、某些色素等都屬于微生物的次生代謝產(chǎn)物。

微生物在適宜的條件下，不斷從周圍環(huán)境中吸收營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為構(gòu)成細(xì)胞物質(zhì)的組分和結(jié)構(gòu)，使個(gè)體細(xì)胞質(zhì)量增加和體積增加，稱為生長(zhǎng)。根據(jù)細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖速度的不同可分為四個(gè)時(shí)期。

微生物發(fā)酵的全部生產(chǎn)過(guò)程大致可以分為四個(gè)階段，即：菌種階段、種子擴(kuò)大培養(yǎng)階段、發(fā)酵階段和提煉階段。

（二）氨基酸的生產(chǎn)流程（工藝）

氨基酸發(fā)酵法制造工藝。 圖氨基酸發(fā)酵生產(chǎn)法 ，

1，純粹分離，2，種母培養(yǎng)，3，蒸汽，4,空氣壓縮機(jī).5,蒸煮殺菌 6,種母培養(yǎng).7,pH調(diào)節(jié)劑 8．發(fā)酵罐 9．滅菌器 10．培養(yǎng)基 11．配制槽 12．離心分離機(jī) 13．離子交換柱 14．結(jié)晶槽 15．晶體分離器 16．干燥器 17．氨基酸成品